创作立场：以“制造系统数字化的真实需求”为起点，围绕流程管理与决策支持展开；以界面演示、数据流动画与应用画面构建技术证据链；整体语气理性、专业、克制。
　　1. 核心定位（与传统“软件宣传”区分开）
　　主题母线：一条数据的旅程。
　　从现场的一次采集开始，穿过系统架构与业务模块，最终回到管理决策与现场执行，形成可追溯、可度量、可闭环的制造运行方式。
　　片名建议（选一）：
　　· 让制造可视、可控、可追溯
　　· 数据穿过现场
　　· 把流程做成系统，把决策做成依据
　　目标受众：
　　· 制造企业：董事长/总经理/运营负责人（关注：交付确定性、成本可控、风险可见）
　　· 信息化与业务负责人：CIO/IT/工艺/质量/供应链（关注：落地方式、集成成本、数据口径）
　　· 集团与园区：关注可复制推广与治理能力
　　核心信息（3句话）：
　　1. 数字化不是“把纸搬到屏幕”，而是把流程、数据与责任链路固化为可运行的系统。
　　2. 工业软件的价值在于：把碎片化信息汇聚为一致口径，把过程状态变成可预测的决策依据。
　　3. 我们以架构能力、产品能力与实施方法，支撑制造在复杂波动下保持稳定与可增长。
　　建议时长：主片3–5分钟（16:9）；可选输出：60秒行业版、30秒展会版、9:16短条（可选）。
　　2. 叙事结构（以“数据旅程”组织镜头）
　　A. 开场｜当制造变复杂，管理必须更确定（20–35s）
　　叙事要点：订单更快、品类更多、协同更长；不确定性来自信息不同步、口径不一致、责任链断裂。
　　画面设计：
　　· 现场与办公室的“信息错位”对比：工位、纸单、Excel、群消息、电话沟通的碎片化切片（克制呈现）
　　· 一组快速切换的状态画面：缺料、返工、插单、计划变更、会议复盘（不夸张）
　　· 屏幕上浮现同一句话的不同版本数据（动画）：同一指标，多口径
　　屏幕字幕金句：制造的难，不是做不出来，而是不确定。
　　B. 第一段｜数据从哪里来：现场采集与系统连接（35–60s）
　　目标：建立“数据可信”的第一步，强调连接与采集的规范化。
　　内容建议（按实际产品能力取舍）：
　　· 设备与工位：设备状态、工艺参数、报警与停机原因的采集与归因
　　· 人员与作业：报工、检验、换线、异常处理的流程化记录
　　· 物料与批次：条码/RFID/批次追溯、齐套与替代、库位与在制流转
　　视觉策略：界面演示以“一个工单”为线索；数据流动画显示“采集→校验→入库→关联”的路径。
　　屏幕字幕金句：数据可信，源于过程被标准化。
　　C. 第二段｜数据如何穿过系统：架构与数据流（60–80s）
　　目标：用简洁架构让非技术观众“看懂”，同时让技术观众“信服”。
　　架构表达方式（不讲术语堆叠，讲职责分层）：
　　· 连接层：对接设备、系统与人工录入，统一入口与校验规则
　　· 业务层：把流程变成状态机，把事件写进责任链（谁在何时做了什么）
　　· 数据层：主数据、过程数据、质量数据、成本数据的统一口径与治理
　　· 应用层：面向角色的工作台与看板，让“该做什么”一眼清楚
　　· 安全与运维：权限、审计、备份、可观测与稳定性保障
　　数据流动画建议：用“工单/批次/设备事件”三条流并行展示，在关键节点汇聚到决策看板。
　　屏幕字幕金句：架构的价值，是让复杂运行有秩序。
　　D. 第三段｜系统长什么样：功能模块与工作台（80–120s）
　　目标：展示“模块不是菜单”，而是闭环能力。建议用“角色视角”演示。
　　模块建议（按你们产品线删减重排）：
　　· 计划与排程：计划滚动、产能约束、变更影响评估、交期承诺
　　· 生产执行：工单流转、报工采集、异常闭环、电子作业指导与防错
　　· 质量管理：检验计划、SPC/规则校验、不合格处置与追溯
　　· 设备与维护：点检保全、停机分析、备件、健康度与预警
　　· 仓储与物流：齐套、领退补、在制跟踪、库位与盘点
　　· 成本与绩效：工时/能耗/损耗归集，指标口径统一与钻取分析
　　· 数据中心：主数据治理、编码规则、数据质量与口径管理
　　界面演示建议（镜头组织）：
　　1. 先给“角色工作台”：今天要处理的任务、异常、待审批、预警一屏可见。
　　2. 再给“流程页面”：点进一个异常，看到处置链路、责任人、证据与复盘。
　　3. 最后给“分析页面”：同一问题从维度钻取到根因，形成可执行动作清单。
　　屏幕字幕金句：软件不是展示信息，而是推动行动。
　　E. 第四段｜落到现场：应用场景与效果证明（70–110s）
　　目标：用场景把技术“落地”，避免空泛。建议选3个最强场景，用“前后对照”的方式呈现。
　　场景方向示例（任选其三，按客户行业替换）：
　　· 交期兑现：计划变更可评估、齐套状态可见、交付风险提前预警
　　· 质量追溯：从不良到批次到设备参数到人员操作，一条链路快速定位
　　· 设备稼动：停机原因结构化归因，保全闭环，健康预警减少突发停机
　　· 能耗与成本：能耗归集到工单/批次，发现异常消耗与工艺波动
　　· 现场协同：异常处理不靠“喊人”，而靠流程、证据与责任闭环
　　应用画面建议：现场执行+屏幕联动。镜头同时给出“现场动作”和“系统状态同步变化”。
　　屏幕字幕金句：看得见，才能管得住；管得住，才能优化。
　　F. 终章｜把数字化做成长期能力（15–25s）
　　收束逻辑：数字化不是一次上线，而是持续治理与持续改进。
　　画面建议：稳定运行的监控看板、例会复盘、版本迭代记录、上线后的用户培训与支持。
　　屏幕字幕收束：让流程有依据，让决策有证据。
　　3. 视觉与技术呈现方案（界面、动画、应用三条线并行）
　　界面演示规范（避免“录屏流水账”）：
　　· 界面只展示“关键路径”，每段不超过8–12秒；用高亮与放大引导视线。
　　· 所有数字与客户信息脱敏；保留结构、趋势与口径标识。
　　· 用“同一对象贯穿”：同一工单/批次/异常在不同模块间跳转，形成理解闭环。
　　数据流动画规范（解释逻辑，不炫技）：
　　· 动画只回答三件事：数据从哪来、到哪去、如何影响决策与执行。
　　· 采用简洁的线条与节点，配少量关键词（采集/校验/关联/预警/闭环）。
　　· 在关键处与界面演示“接力”：动画停在节点，直接切入对应界面页面。
　　应用画面规范（让观众相信“真在用”）：
　　· 现场镜头以工位、设备、检验、物料流转、班组会议为主，强调真实质感。
　　· 镜头语言克制：多用稳定推拉与微距细节，减少夸张转场与过度特效。
　　· 声音设计以“运行感”为主：键盘/设备/提示音/会议节奏，配稳重音乐底色。
　　4. 拍摄与素材清单（可直接用于执行）
　　必备素材：
　　· 产品界面：角色工作台、计划排程、生产执行、质量追溯、设备维护、数据分析（脱敏版）。
　　· 数据动画素材：架构分层图、三条数据流并行动画、异常闭环链路动画。
　　· 现场素材：产线/设备/检验/仓储/会议/培训/远程支持等。
　　· 品牌素材：Logo动效、统一图标库、字体与配色规范。
　　建议拍摄点位：
　　· 生产现场：报工、换线、检验、异常处置
　　· 设备现场：点检、保全、停机处理
　　· 仓储现场：齐套、领料、在制流转
　　· 运营现场：例会、看板、复盘
　　· 研发/交付现场：实施沟通、版本迭代、客户支持
　　5. 成片节奏建议（3–5分钟，不使用表格）
　　建议节奏（可按素材量微调）：
　　· 0:00–0:30  开场：制造不确定性与数字化需求。
　　· 0:30–1:05  数据来源：现场采集与连接。
　　· 1:05–1:30  架构与数据流：分层与路径。
　　· 1:30–2:40  功能模块：角色工作台与闭环能力（界面演示为主）。
　　· 2:40–3:50  应用场景：3个场景“现场+界面+动画”联动。
　　· 3:50–4:20  长期能力：治理、运维、迭代与陪跑。
　　· 4:20–4:40  终章收束：证据化决策与可持续优化。
　　6. 字幕与旁白策略（理性专业，避免套路）
　　字幕策略：
　　· 一级字幕：章节命题（短句，强调“可追溯/可闭环/可预测”）。
　　· 二级字幕：关键动词（采集、校验、关联、预警、处置、复盘）。
　　· 三级字幕：页面提示（角色、对象、状态、口径），帮助观众看懂界面。
　　可用屏幕字幕金句（选择性使用）：
　　· 制造的难，不是做不出来，而是不确定。
　　· 数据可信，源于过程被标准化。
　　· 架构的价值，是让复杂运行有秩序。
　　· 软件不是展示信息，而是推动行动。
　　· 让流程有依据，让决策有证据。